Optimización del diseño en planta de la recuperación de óxidos de cobre por medio de flotación espumante.

Abstract

En una planta de beneficio, se efectúan todos los procesos que requiere un mineral para su extracción. Partiendo de la etapa primaria de trituración y molienda hasta la etapa final de concentración. Uno de los aspectos más relevantes en el proceso de beneficio, es el método de concentración que sea seleccionado para extraer un mineral, ya que, esto permite que el proceso logre resultados óptimos y la recuperación del mineral sea la deseada en términos de extracción. En este caso específico, el método en planta para la concentración de minerales oxidados de cobre es la flotación espumante. En el diseño inicial que se aplicó en planta, no se tenían en cuenta ciertos criterios técnicos de gran relevancia para el proceso de recuperación, lo que originaba que la flotación no tuviera los resultados esperados y, por ende, el mineral enriquecido se iba a las colas. Esta optimización permitió aumentar los índices metalúrgicos de planta. En recuperación, paso de 4,9 a 67%, la razón de concentración paso de 2,79 a 6,4 y por último la razón de enriquecimiento paso de 0,4 a 5,4. Esto evidencia que el nuevo circuito de flotación establecido en planta, permitió la mejoría en todos los procesos de recuperación y concentración en óxidos de cobre, partiendo de modificaciones en diferentes variables en la etapa de molienda, aireación y, por último, cambios en los reactivos y dosificaciones para la etapa de flotación espumante. (texto tomado de la fuente)

In a beneficiation plant, all the processes that an ore requires for its extraction are carried out. Starting from the primary stage of crushing and grinding to the final stage of concentration, by the most appropriate method depending on the geometallurgical characteristics of the ore treated. One of the most relevant aspects in the beneficiation process is the concentration method selected at the moment of extracting an ore, since this allows the metallurgical indexes to comply with the desired percentages, thus achieving an optimum process. In this specific case, the in-plant method for the concentration of oxidized copper ores is froth flotation. In the initial design that was applied in the plant, certain technical criteria of great relevance for the recovery process were not taken into account, which caused the flotation to not have the expected results and therefore, the enriched ore went to the tailings. This optimization allowed to increase the plant metallurgical indexes. In recovery, it went from 4.9% to 67%, the concentration ratio went from 2.79 to 6.4 and finally the enrichment ratio went from 0.4 to 5.4. This shows that the new flotation circuit established in the plant, allowed the improvement in all the recovery and concentration processes in copper oxides, starting from modifications in different variables in the grinding stage, aeration and, finally, changes in the reagents and dosages for the froth flotation stage