Medición del impacto del mantenimiento preventivo y correctivo en el nivel de producción mediante simulación discreta en la empresa Colgas de Occidente

Abstract

El sistema de configuración productiva del sistema de producción de la empresa Colgas de Occidente S.A. E.S.P planta Manizales, es híbrido entre un sistema de producción con flujo en línea acompasada por el equipo y un flujo en línea acompasado por operarios en el cual se dan volúmenes medios del producto con un número diferente o familias de productos, esto da lugar a que la tasa de producción dependa del producto en particular que se produzca, del número de operarios asignados a la línea y la eficacia de operación en los equipos. Los cilindros son llenados y transportados al área de almacenamiento de producto en proceso, en la que cuatro operarios son responsables de inspeccionar los cilindros para descartar la no conformidad del producto según el programa de calidad con la que cuenta la empresa, después de esta operación en plataforma los cilindros aprobados son sellados en su válvula para garantizar que fueron inspeccionados y cumplen las especificaciones del programa de calidad, posteriormente el proceso de envasado culmina con el almacenamiento del producto en carros aptos para movilizar el producto a sus diferentes centros de distribución y comercialización (puntos de ventas, expendios y estaciones de servicio). La empresa Colgas de Occidente S.A.E.S.P; ha optado por evaluar el desempeño de su sistema actual teniendo en cuenta los paros programados y no programados en los equipos que intervienen en el llenado de cilindros, ya que se estima que los tiempos entre fallos/mantenimientos y los tiempos de reparación/mantenimiento, reducen el rendimiento productivo del envasado, tal situación refleja, bajos volúmenes del envasado, tiempos variables en el envasado, bajo rendimiento de los equipos (Básculas) dada la disponibilidad del equipo cuando éste se requiere para su funcionalidad y limitaciones en el cumplimiento de sus pedidos. Situación que preocupa a la empresa ya que obstaculiza el cumplimiento de objetivos y metas trazadas en el corto, mediano y largo plazo de la organización. Frente a esta problemática se pretende estudiar en detalle el sistema real, con el fin de determinar cuánto, cuándo y qué, equipos son los que más afectan el rendimiento de producción del envasado de cilindros en relación a los paros presentes en el sistema productivo por medio del estudio de simulación; la metodología empleada para este proyecto con simulación discreta, fue planteada y orientada siguiendo los principios y prácticas de la administración de proyectos propuestas por Giraldo (2014), este inició con la formulación del problema, el establecimiento de objetivos con su respectivo plan general del estudio, la definición del sistema real a modelar, la conceptualización del modelo, la recolección de la información, la codificación del modelo, verificación del modelo, la validación del modelo, su diseño experimental, el análisis de salida y su implementación. Finalmente el trabajo concluye con los resultados obtenidos con el estudio de simulación, donde se evidencia como los paros tanto preventivos como correctivos afectan el nivel del envasado. De este modo con los escenarios expuestos se permitió analizar y evaluar la producción total del sistema, teniendo en cuenta el número de operarios que intervienen en el proceso de envasado y los índices de disponibilidad y confiabilidad de cada báscula como se ven afectados frente a los paros programados y no programados

Abstract : The productive system configuration Colgas of Occidente S.A. E.S.P plant Manizales is a hybrid between a production system with rhythmic flow line equipment and a rhythmic flow line in which media workers volumes of the product are given a different number or product families, this leads to the production rate depends on the particular product to occur, the number of operators assigned to the line and the operation efficiency of equipment. The cylinders are filled and transported to the storage area in progress, in which four workers are responsible for inspecting the cylinders to eliminate the non-conformity of the product of the quality program that the company, after this operation the platform approved cylinders are sealed in the valve to ensure that were inspected and meet the specifications of the quality program, then the packaging process culminates with the product storage tanks suitable for mobilizing the product to its various centers of distribution or marketing (points sales outlets and service stations). The company Colgas Occidente S.A.E.S.P; it was decided to evaluate the performance of your current system taking into account scheduled shutdowns and unscheduled equipment involved in the filling of cylinders, and it is estimated that the time between failures / maintenance and repair times / maintenance, reduce the yield of packaging reflects this situation, low volume packaging, varying times in packaging, poor performance of the equipment (scales) given the availability of the equipment when it is required for its functionality and limitations in fulfilling their orders. Situation that worries the company and hinders the achievement of objectives and goals set in the short, medium and long-term organization. Faced with this problem it is to study in detail the real system, in order to determine how, when and what, teams are those that most affect the performance of product packaging cylinder in relation to the present stoppages in the production system through the simulation study; the methodology used for this project with discrete simulation, was raised and oriented according to the principles and practices of project management proposed by Giraldo (2014), this began with the formulation of the problem, setting goals with its own general plan of study the definition of the actual modeling system, the conceptualization of the model, data collection, coding model, model verification, validation of the model, experimental design, analysis and implementation output. Finally, the paper concludes with the results obtained with the simulation study, which is evident as both preventive and corrective work stoppages affecting the level of packaging. Thus the exposed scenarios possible to analyze and evaluate the total output of the system, taking into account the number of workers involved in the packaging process and rates availability and reliability of each scale as affected against strikes scheduled and unscheduled