Uso de lodos galvánicos como Materia Prima en la Industria Cerámica para la Mitigación de la Contaminación Ambiental

Abstract

Para aprovechar un residuo contaminante y mitigar la contaminación ambiental generada por el mismo, se emplearon lodos procedentes de PTAR de procesos galvánicos con altos contenidos de Cr, Ni y Cu en la elaboración a nivel industrial de productos de cerámica tradicional y a nivel laboratorio de pigmentos inorgánicos para esta misma industria. Se sintetizaron piezas para pisos y paredes procesadas, por dos métodos empleados a nivel industrial: prensado en seco, en donde las piezas cerámicas fueron sinterizadas en ciclo rápido de 34 minutos en un horno de rodillos, y por el método de extrusión, sinterizadas en ciclo lento de 42 horas en un horno túnel. Adicionalmente, se sintetizaron pigmentos inorgánicos para la industria cerámica mediante dos métodos: el tradicional mezclando el lodo galvánico con sílice, calcinando a 900°C, 1000°C y 1100°C y por el método Sol-Gel mezclando extracto del lodo con solución de silicato de sodio, calcinando a 600°C, 700°C y 800°C. Los resultados muestran que, aplicado a nivel industrial, la arcilla con adición de lodo hasta de un 8% en peso puede ser utilizada como matriz encapsulante de los metales, evitando su migración al medio ambiente. Que los lodos galvánicos pueden ser utilizados como materia prima en la elaboración de pigmentos inorgánicos para la industria cerámica, siendo el método de Sol-Gel el que aporta mejores resultados al proceso. (Texto tomado de la fuente)

In order to take advantage of a polluting waste and mitigate the environmental pollution generated by it, sludge from WWTP of galvanic processes with high Cr, Ni and Cu contents was used in the industrial production of traditional ceramic products and in the laboratory production of inorganic pigments for the same industry. The pieces were synthesized for floors and walls processed by two methods used at industrial level: dry pressing, where the ceramic pieces were sintered in a fast cycle of 34 minutes in a roller kiln, and by the extrusion method, sintered in a slow cycle of 42 hours in a tunnel kiln. In addition, inorganic pigments for the ceramic industry were synthesized by two methods: the traditional method by mixing the galvanic sludge with silica, calcining at 900°C, 1000°C and 1100°C and by the Sol-Gel method by mixing the sludge extract with sodium silicate solution, calcining at 600°C, 700°C and 800°C. The results show that applied at the industrial level, clay with the addition of sludge up to 8% by weight can be used as an encapsulating matrix for metals, preventing their migration to the environment. That the galvanic sludge can be used as raw material in the elaboration of inorganic pigments for the ceramic industry, being the Sol-Gel method the one that provides better results to the process.