Diseño de un sistema de modelado y supervisión para el mejoramiento del flujo de proceso actual en la etapa de alistamiento de platina, formado y curado de una empresa fabricante de sistemas de frenos

Abstract

La automatización del proceso de Alistamiento, Formado y Curado de Platina se realizará en la empresa INCOLBEST S.A la cual es una compañía orientada hacia la fabricación de pastillas de frenos, que ha adoptado una filosofía de aseguramiento de calidad, administración de riesgos y mejora continua en sus de producción. [2] INCOLBEST S.A actualmente cuenta con inconvenientes en la ejecución de las órdenes de producción en las cuales es de considerable relevancia establecer la descripción del proceso; deben detallarse cada uno de los pasos a seguir, lo cual va a permitir llevar un seguimiento en la supervisión de dichos procedimientos. Además se deben registrar detalles como tiempo de manufactura y cantidad de producción. Adicionalmente la empresa cuenta con inconvenientes en los tiempos de entrega de sus productos debido a los cuellos de botella presentes en varios de sus procesos ya que cuentan con 1229 referencias diferentes de las cuales se producen 200 por turno que repercuten en altos tiempos de inactividad en las máquinas y tiempos ociosos en el caso de los recursos humano; por ello nace la necesidad de realizar mejoras en los sistemas existentes, los cuales poseen tecnologías que no van con los requerimientos actuales de la empresa que requiere conocer toda la información concerniente al proceso productivo.

ABSTRACT The automation of the processes for recruitment, forming and curing Platen will be held at the company INCOLBEST S.A which is a manufacturing-oriented company brake pads, which has adopted a philosophy of quality assurance, risk management and continuous improvement in their production. INCOLBEST SA currently has problems in the execution of production orders in which is of considerable importance to establish the process description; must detail each of the steps, which will enable to track the monitoring of these procedures. Also to record details such as time of manufacture and production quantity. Additionally, the company has problems in delivery times of its products due to bottlenecks present in several of its processes as they have 1229 different references of which are produced 200 turn affecting high downtime in machines and idle time in the case of human resources; thus arises the need for improvements in existing systems, which have technologies that do not go with the current requirements of the company that requires full details concerning the production process.