Desempeño de una herramienta de corte con recubrimientos de carburos de Nb – V obtenidos por la técnica TRD

Abstract

Generalmente, las herramientas de corte presentan problemas en su vida útil, (desgaste en el flanco, fisura y fractura), durante el maquinado en condiciones como herramientas de aceros rápidos utilizados principalmente en la industria metalmecánica. Los recubrimientos ofrecen excelentes propiedades mecánicas para ser usados sobre insertos de corte de acero fabricados para herramientas. En esta tesis, se produjeron recubrimientos de carburos de niobio y vanadio sobre insertos fabricados de acero herramienta AISI M2 mediante la técnica de deposición por difusión termoreactiva (TRD), con la mezcla de sales de bórax pentahidratado a temperaturas hasta los 1050°C durante 4 horas, en un horno industrial. Se realizó tratamiento térmico de templado a insertos fabricados sin recubrir a temperatura de 1050°C por cinco minutos y revenido a 540°C por 10 minutos. Los recubrimientos se caracterizaron mediante difracción de rayos x (DRX), espectroscopia de rayos X de energía dispersiva (EDS) y microscopia electrónica por barrido (MEB), con el fin de estudiar la formación de fases-estructura cristalina, la composición química y la morfología del recubrimiento, respectivamente. Se evaluaron las condiciones de desgaste del inserto recubierto a revenidos de 540°C durante 10 minutos y 1 hora en parámetros de velocidad de corte (Vc) por fresado de 20, 30, 40 y 60 m/min con el maquinado de platinas de acero AISI 4140 y AISI 1045. En insertos sin recubrir con revenido 540°C por 10 minutos se maquino material de trabajo acero AISI 4140. Los resultados por DRX mostraron la formación de carburos de niobio-vanadio con una estructura FCC. Mediante MEB, se observó una morfología atacada con granos equiaxiales y columnares, con capa homogénea de carburos binarios de NbC-VC con regularidad de espesor de 9,86±0.08μm. La microdureza HV0.25 promedio del recubrimiento fue de 2103 Vickers. Después de los ensayos de maquinado, los insertos con revenido de 10 minutos presentaron un desgaste en el flanco de corte VB de 0.255 mm a una Vc de 60 m/min en acero AISI 4140. Aunque Los insertos con revenido por 1 hora evidenciaron bajo desempeño al corte con mayor desgaste en el flanco, esto se debe a la disminución de su dureza. Sin embargo en los insertos sin recubrir mostraron un mayor desgaste y poca eficiencia en el corte con el maquinado de acero AISI 4140.

Generally, the cutting tools present problems in their useful life, (wear in the flank, fissure and fracture), during the machining in conditions as tools of fast steels used mainly in the metalworking industry. Coatings offer excellent mechanical properties to be used on cutting steel inserts. This thesis proposes the fabrication of coatings of niobium and vanadium carbides were produced on inserts made of AISI tool steel by the thermoreactive diffusion deposition (TRD) technique, with the mixture of borax salts pentahydrate at temperatures up to 1050 ° C for 4 hours, in an industrial furnace. The coatings produced were used on AISI M2 tool steel. Hardening heat treatment was performed on inserts manufactured without coating at a temperature of 1050°C for five minutes and tempered at 540°C for 10 minutes. The coatings were characterized by X-ray diffraction (DRX), dispersive energy X-ray spectroscopy (EDS) and scanning electron microscopy (SEM), to study the formation of the crystalline phases-structure, chemical composition and coating morphology, respectively. The wear conditions were evaluated for the insert tempered at 540°C for 10 minutes and 1 hour in parameters of cutting speed (Vc) by milling of 20, 30, 40 and 60 m / min with the machining of AISI 4140 and AISI 1045 steel plates. In inserts uncoated with tempering 540 ° C for 10 minutes, AISI 4140 steel work material was machined. The results by XRD showed the formation of niobium-vanadium carbides with an FCC structure, while the SEM showed a morphology attacked with equiaxate and columnar grains, with a homogeneous layer of binary carbides of NbC-VC with a regular thickness of 9.86 ± 0.08μm, average HV0.25 microhardness of the coating was 2103 Vickers. After the machining tests, the ten-minute tempered inserts showed wear on the VB cutting edge of 0.255 mm at Vc of 60 m / min in AISI 4140 steel. However, inserts tempered for 1 hour showed low cutting performance with greater flank wear, due to the decrease in their hardness. However, the uncoated inserts showed greater wear and poor cutting efficiency with the AISI 4140 steel machining.