Desarrollo y aplicación de estrategias para la optimización de la variabilidad de llenado en Bavaria S.A cervecería de Boyacá

Abstract

Este trabajo está enfocado en la elaboración de una estrategia que incluye el desarrollo y manejo de herramientas, para el mejoramiento y optimización del “proceso de llenado”, que permita disminuir su variabilidad y a la vez, garantizar su efectividad. La multi-metodología que aquí se utiliza fue propuesta por Mingers y Brocklesby (1997), la cual plantea cuatro fases: en la primera, se analiza el estado actual; en la segunda, se recolectan los datos en campo, se realiza un análisis estadístico descriptivo, de capacidad de proceso (Cp) y de índice de capacidad del proceso (Cpk) mediante el uso del software Minitab1, se seleccionan las herramientas de solución de problemas a utilizar; en la tercera, se analizan los resultados obtenido en la etapa anterior, se determinan los factores causantes del problema, se desarrolla un plan de mejoramiento y se implementa en campo; en la última fase, se evalúa la efectividad de las acciones tomadas y de las estrategias implementadas para estandarizar el proceso. Los resultados corroborarán que la variación del proceso presenta datos iniciales de 330 + / - 7cm3; y, los datos finales a la implementación del presente plan, constatarán que la variación se ubicara en 330 + / - 2c.m3.

Abstract. This work focuses on the development of a strategy that includes the development and management tools for to improve and optimize the "filling process," thus allowing greater variability while ensuring effectiveness. The multi-methodology used here was proposed by Mingers and Brocklesby (1997), which consists of four phases: firstly, an analysis of present conditions, followed by a second phase which was comprised of the collection field data, and statistical analysis (performed using the troubleshooting tools descriptive process capability (Cp) and process capability index (Cpk) using Minitab2 software, the third phase was the analysis of results obtained beforehand to determine the factors causing the problem, develop an improvement plan and implement it in the field. The final phase was an assessment of the effectiveness of the actions and strategies implemented to standardize the process. The results corroborate that process variation presented initial data from 330 + / - 7cm3, and the final data from the implementation of this plan demonstrate that the variation was located at 330 + / - 2c.m3.