Aplicación de metodología seis sigma para mejorar la capacidad de proceso de la variable nivelación vertical en la aplicación de pintura (fondos) de una ensambladora de vehículos

Abstract

Este proyecto busca mejorar la imagen que tiene el proveedor de pinturas dentro de una ensambladora de vehículos mediante la mejora de una de las características de calidad más importantes del acabado final del producto: la nivelación/piel naranja. Se pretende entonces aplicar la metodología Seis Sigma mediante el ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejora y Controla) propio de la misma, al proceso de aplicación de fondo dentro de la ensambladora para mejorar la capacidad de proceso de la nivelación vertical por ser en al actualidad un factor crítico de rechazo que además está afectando económicamente al proveedor. Una vez definido el alcance del proyecto y las especificaciones del cliente, se realizan mediciones tanto de la variable objeto de estudio para definir la capacidad de proceso actual y la mejora, como de las que pueden afectarlo. Posteriormente, un análisis estadístico y la voz del cliente establecen puntos de mejora que se prueban para corroborar su eficacia dentro del proceso y en caso de obtener los resultados esperados, se determinan métodos de control que aseguren la permanencia de la mejora en el tiempo. Inicialmente se estableció una mejora del 30% en el Cpk del proceso debido a que la aplicación de pintura es un proceso manual en el que intervienen muchas variables; sin embargo mediante la solución propuesta se obtuvo una mejora del 80% con lo que se esperan ahorros para el proveedor (Texto tomado de la fuente)

This project seeks to improve the paint supplier’s image within a vehicle assembly plant by enhancing one of the most important quality characteristics of the product: leveling/orange peel. The objective is to apply the Six Sigma methodology, through the DMAIC cycle (Define, Measure, Analyze, Improve and Control), to primer application procedures in order to improve the process capability of vertical leveling which today is a critical rejection factor that also affects the supplier economically. Once the project scope and customer specifications are defined, the main variable is measured to determine the current process capability and to establish the improvement goal; it is also important to measure inputs to know which variables can affect the process. Subsequently, a statistical analysis and the voice of the costumer (VOC) lead to improvements that are tested to verify their effectiveness in the process. Finally, control methods are identified to ensure the improvement’s permanence over time. At fist it was established a 30% improvement in the process Cpk because paint application is a manual process involving many variables, but an 80% improvement was obtained with the proposed solution that aims to achieve savings of USD $ 132,659 for the supplier.