Diseño de una metodología para la integración de la gestión por procesos, la tecnología de la Industria 4.0 y los principios Lean Six Sigma en las PYMEs manufactureras

dc.contributor.advisorCorrea Espinal, Alexander Alberto
dc.contributor.authorCastañeda Valencia, Oscar Mauricio
dc.contributor.cvlachttps://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0001654525spa
dc.contributor.orcidOscar M. Castañeda-Valencia https://orcid.org/0000-0003-0918-470Xspa
dc.contributor.orcidCorrea Espinal, Alexander Alberto [0000-0002-3154-8365]spa
dc.contributor.researchgatehttps://www.researchgate.net/profile/Oscar-Castaneda-Valenciaspa
dc.date.accessioned2023-01-27T17:01:39Z
dc.date.available2023-01-27T17:01:39Z
dc.date.issued2022-11-11
dc.descriptionilustraciones, digramasspa
dc.description.abstractAntecedentes: aumentar la productividad en las PYMEs, es el reto que tienen los directivos y gerentes de las organizaciones, es por esta razón que se da importancia al desarrollo de nuevas metodologías de mejoramiento, en la presente tesis de maestría, se realiza una investigación para identificar los componentes estructurales, que nos lleven a consolidar una metodología integradora con las temáticas de la Gestión por Procesos (GP), el Lean Six Sigma (LSS) y la Industria 4.0 (I4.0) para el mejoramiento del desempeño en medianas empresas manufactureras (PYMEs). Teniendo como soporte bibliográfico, el material científico publicado entre el año 2005 hasta el año 2020 en idioma inglés. Objetivo: diseñar una metodología para la integración de la gestión por procesos, la tecnología de la Industria 4.0 y los principios Lean Six Sigma que aporte al mejoramiento del desempeño de las PYMEs manufactureras. Metodología: para el desarrollo del estudio, se realiza la construcción del estado del arte, basado en la Revisión Sistemática de la Literatura (RSL), la cual permite la identificación de futuras oportunidades de investigación. Luego, se construye la estructura operativa PYME, la caracterización de los componentes temáticos y la definición de elementos técnicos base del constructo metodológico, que ofrece un inventario como soporte para la construcción de la metodología integradora. Posteriormente, se desarrolla la metodología integradora GP, LSS, I.4.0 en PYMEs, la cual está fundamentada en el núcleo con la estructura operativa PYME y soportada por ciclos de mejoramiento. Finalmente, se diseñan instrumentos de validación, que permite tener retroalimentación del desempeño de la metodología integradora, la capacidad de producción y el cumplimiento del estándar. Resultados: construcción de la metodología que integra las temáticas GP, LSS, I4.0 para el mejoramiento del desempeño de las PYMEs, conformada por: 1. Estructura operativa (PYME), diseñada en función de sus características particulares, teniendo presente el ecosistema donde interactúa y la capacidad de adaptación al entorno industrial, 2. Diagnóstico, se construye un escenario claro del proceso a intervenir, 3. Intervención, se define el estándar del proceso, acompañado de un sistema regulador basado en el ciclo DMAIC, 4. Retroalimentación, se verifica la capacidad del proceso intervenido en capacidad y cumplimiento de estándar, acompañado de validadores y tecnología I4.0, 5. Ajuste, se definen las metas, límites de alarma y proyectos de mejoramiento, acompañado por un sistema auto regulador, soportado en el ciclo PHVA y apoyado con las tecnologías I4.0, entregando información disponible para la toma de decisiones, 6. Mejoramiento, se acondiciona el proceso para el mejoramiento de la productividad en las PYMEs, acompañado de las técnicas 5S y Kaizen. Finalmente, se definen instrumentos de validación, que permite tener retroalimentación del desempeño de la metodología integradora, la capacidad de producción y el cumplimiento del estándar, permitiendo evaluar su desempeño y realizar ajustes para su mejoramiento. La importancia de los validadores, radica en que la metodología integradora, se fundamenta en ciclos de mejoramiento, de modo que la retroalimentación constante es fundamental, para el buen desempeño de la metodología y su impacto en el mejoramiento del desempeño de las PYMEs. (Texto tomado de la fuente)spa
dc.description.abstractBackground: increasing productivity in SMEs is the challenge facing directors and managers of organizations, it is for this reason that importance is given to the development of new improvement methodologies, in this master's thesis, an investigation is carried out to identify the structural components, which lead us to consolidate an integrating methodology with the themes of Process Management (PM), Lean Six Sigma (LSS) and Industry 4.0 (I4.0) for the improvement of performance in medium-sized manufacturing companies (SMEs). Having as bibliographic support, the scientific material published between 2005 and 2020 in English. Objective: to design a methodology for the integration of process management, Industry 4.0 technology and Lean Six Sigma principles that contribute to improving the performance of manufacturing SMEs. Methodology: for the development of the study, the construction of the state of the art is carried out, based on the Systematic Review of the Literature (RSL), which allows the identification of future research opportunities. Then, the SME operational structure is built, the characterization of the thematic components and the definition of technical elements based on the methodological construct, which offers an inventory as support for the construction of the integrating methodology. Subsequently, the GP, LSS, I.4.0 integrative methodology in SMEs is developed, which is based on the core with the SME operating structure and supported by improvement cycles. Finally, validation instruments are designed, which allow feedback on the performance of the integrative methodology, the production capacity and compliance with the standard. Results: construction of the methodology that integrates the GP, LSS, I4.0 themes to improve the performance of SMEs, made up of: 1. Operational structure (SMEs), designed based on its particular characteristics, keeping in mind the ecosystem where interacts and the ability to adapt to the industrial environment, 2. Diagnosis, a clear scenario of the process to be intervened is built, 3. Intervention, the process standard is defined, accompanied by a regulatory system based on the DMAIC cycle, 4. Feedback, the capacity of the intervened process is verified in terms of capacity and standard compliance, accompanied by validators and I4.0 technology, 5. Adjustment, goals, alarm limits and improvement projects are defined, accompanied by a self-regulating system, supported by the PHVA cycle and supported with I4.0 technologies, providing information available for decision making, 6. Improvement, the process is conditioned to improve the productivity in SMEs, accompanied by 5S and Kaizen techniques. Finally, validation instruments are defined, which allow feedback on the performance of the integrative methodology, the production capacity and compliance with the standard, allowing its performance to be evaluated and adjustments to be made for its improvement. The importance of the validators lies in the fact that the integrative methodology is based on improvement cycles, so that constant feedback is essential for the good performance of the methodology and its impact on improving the performance of SMEs.eng
dc.description.curricularareaÁrea Curricular de Ingeniería Administrativa e Ingeniería Industrialspa
dc.description.degreelevelMaestríaspa
dc.description.degreenameMagister en Ingeniería Industrialspa
dc.description.methodsEl estado del arte, se ha incorporado al trabajo con base a una guía metodológica estructurada en la Revisión Sistemática de la Literatura (RSL), de modo que se pueda explorar la literatura científica publicada, relacionada con los temas de investigación definidos. En la Figura 1, se ilustran los pasos para la aplicación de la (RSL) basados en (Tranfield et al., 2003), (Thomas et al., 2004) (Kitchenham & Charters, 2007).spa
dc.description.notesEl aprendizaje no es un componente individual, si no que requiere de un aporte colectivo que suma esfuerzos para que se dé integralmente. Es por esta razón que, de forma muy especial, quiero reconocer todo el apoyo brindado por la Universidad Nacional de Colombia, por su apertura y aceptación, para desarrollar mi formación en su institución, al profesor Alexander Alberto Correa Espinal, quien siempre estuvo dispuesto a la orientación y formación académica. A la Universidad Católica de Oriente, por acompañar mi proceso, valorándolo dentro de su entorno institucional. A mi esposa Lina García e hijas Susana Castañeda G. y Mía Castañeda G. las cuales son mi motivación absoluta y acompañamiento incondicional. A mi amigo Harbey Rodriguez, quien nunca dejo que este desafío me abrumara y que sus palabras de aliento fueron energía para cumplir este gran sueño.spa
dc.description.researchareaIngeniería y sistemas de producciónspa
dc.description.technicalinfoLa mejora de la productividad es básicamente uno de los principios básicos de la supervivencia empresarial, el uso eficiente de los recursos, la reducción de los desperdicios, usar racionalmente la tecnología, controlar la producción, la cultura organizacional, entrega rápida de productos de excelente calidad, entre otros, son elementos esenciales en el funcionamiento adecuado de cualquier negocio, para ampliar información sobre estos aspectos se recomienda consultar los siguientes trabajos: (Ramkumar et al., 2019), (Mittal et al., 2018), (Moeuf et al., 2018), (Fuentes et al., 2021), (Park et al., 2020). La globalización trae nuevos desafíos, los cuales exigen a las empresas mejorar sus procesos productivos, lo que deriva a que temas como la Gestión por Procesos, Lean Manufacturing, Six Sigma, I4.0 y PYMEs, sean cada vez más importantes como mecanismo para generar beneficios de productividad organizacional (Huang et al., 2019). Encontrar una metodología que integre las temáticas antes mencionadas representa una ventaja competitiva para las PYMES que logren su implementación en sus sistemas productivos. Las temáticas a intervenir en esta investigación, surgen de un estudio exploratorio donde se examinan bases de datos científicas como: Listado de recursos electrónicos UNAL, Google Académico, Taylor and Francis, Springer Journals, Web of Science, Science Direct, IEEE Xplore, Proquest, Scopus, Jstor. Los elementos combinados como el Lean Manufacturing y Six Sigma, donde se obtuvieron 800 resultados; el Lean Manufacturing y PYMEs, 329 resultados, el Six Sigma y PYMEs, 175 resultados; las PYMEs y desperdicio, 305 resultados; el Six Sigma y desperdicio, 508 resultados; el Lean Manufacturing y perdidas, 1.722 Resultados y finalmente, el LSS, 2.170 resultados. Permitieron dar una guía, para definir los temas de interés para llevar a cabo la investigación, la cual se basa en el LSS, la I4.0y las PYMEs. La originalidad del estudio, está basada en identificar las relaciones entre las temáticas (GP, LSS, I4.0 y PYMEs), las cuales son utilizadas individualmente en el mundo empresarial para mejorar el rendimiento de las operaciones productivas. Por ello, es interesante conocer cómo ha evolucionado la dinámica de uso de las temáticas a lo largo del tiempo, quiénes son los autores y qué países están más involucrados en las publicaciones científicas, y qué elementos de investigación son más relevantes para las publicaciones y aplicaciones industriales, de modo que se puedan tener argumentos para identificar oportunidades en la construcción de nuevos modelos de mejoramiento. La intención de la presente investigación, se logra evidenciar a través del estado del arte, donde se identifican oportunidades de estudio en el desarrollo de nuevo conocimiento, dando origen al objetivo de diseñar una metodología para la integración de la gestión por procesos, la tecnología de la Industria 4.0 y los principios Lean Six Sigma que aporte al mejoramiento del desempeño de las PYMEs manufactureras. Los conceptos teóricos y metodológicos para el desarrollo de la investigación se enmarcan dentro del alcance de la Ingeniería Industrial y las temáticas de estudio, a continuación se referencian algunas como: la Revisión Sistemática de la Literatura (RSL) (Tranfield et al., 2003), (Thomas et al., 2004) (Kitchenham & Charters, 2007), modelamiento de la estructura organizacional (Mintzberg, 1991); ecosistema emprendedor (Yusoff et al., 2016), (Anuar et al., 2020); PYMEs (Ley 590 de 2000, 2000), (Ley 905 de 2004, 2004), (Ley 1450 de 16 Junio 2011, 2014), (Ley 905 de 2004, 2004), (Gran, 2019); ciclo de mejora continua (ISO9000, 2000); arquitectura de los proceso (Arias, 2013); tecnologías de I4.0. (Velásque et al., 2019)(Chinchilla et al., 2020)(Velasco et al., 2020); modelo adopción tecnológica, Business Process Management Systems (BPMS) (Rodríguez & Alpuin, 2014); Lean Six Sigma (Matías & Idoipe, 2013) (Felizzola & Luna, 2014) (Hernández & Uscanga, 2015); Norma ISO 17025 (Técnica, 2017), instrumento validador (Chiner et al., 2004). El desarrollo de la investigación, para dar cumplimiento al objetivo, se argumenta en la construcción de 4 capítulos: Capítulo 1, estado del arte, en el cual se utiliza la metodología de (RSL), que permite identificar con base a la literatura analizada una brecha en temas científicos relacionados con LSS, I4.0. y PYMEs. Nota aclaratoria, este capítulo fue parafraseado para la presentación de esta tesis de maestría, debido a que sirvió como material soporte, para la publicación de un artículo científico de revisión, en la revisita Criterio Libre edición especial Junio 2022, con el título “LSS E I4.0 EN LAS PYMES MANUFACTURERAS: UNA REVISIÓN DE LA LITERATURA” (Castañeda-V. & Correa-E., 2022). Ver Anexo A. Capítulo 2, se caracterizan los componentes temáticos, que soportan la estructura PYME, el sistema de gestión por procesos con tecnologías I4.0. y los principios Lean Six Sigma, los cuales definirán los elementos del constructo para plantear la metodología integradora. La GP, es una temática que se adiciona en este capítulo, como temática para fortalecer la función de la “Gestión Administrativa”. Capítulo 3, se construye una metodología para el mejoramiento del desempeño PYME, estructurada en el ecosistema de la gestión por procesos, tecnologías de la industria 4.0 y los principios Lean Six Sigma. Capítulo 4, se construye un instrumento validador, que permite evaluar el desempeño de la metodología y realizar una retroalimentación para su mejoramiento. Finalmente se presentan las conclusiones.spa
dc.format.extentxvii, 126 páginasspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.identifier.instnameUniversidad Nacional de Colombiaspa
dc.identifier.reponameRepositorio Institucional Universidad Nacional de Colombiaspa
dc.identifier.repourlhttps://repositorio.unal.edu.co/spa
dc.identifier.urihttps://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/83171
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad Nacional de Colombiaspa
dc.publisher.branchUniversidad Nacional de Colombia - Sede Medellínspa
dc.publisher.facultyFacultad de Minasspa
dc.publisher.placeMedellín, Colombiaspa
dc.publisher.programMedellín - Minas - Maestría en Ingeniería Industrialspa
dc.relation.indexedRedColspa
dc.relation.indexedLaReferenciaspa
dc.relation.referencesAdu-Amankwa, K., Attia, A. K. A., Janardhanan, M. N., & Patel, I. (2019). A predictive maintenance cost model for CNC SMEs in the era of industry 4.0. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 104(9–12), 3567–3587. https://doi.org/10.1007/s00170-019-04094-2spa
dc.relation.referencesAgostini, L., & Nosella, A. (2019). The adoption of Industry 4.0 technologies in SMEs: results of an international study. Management Decision, 58(4), 625–643. https://doi.org/10.1108/MD-09-2018-0973spa
dc.relation.referencesAhmad, M. F., Zainudin, M. H. H., Hamid, N. A., Ahmad, A. N. A., Rahman, N. A. A., & Nawi, M. N. M. (2019). Critical success factors of lean six sigma and its relation on operational performance of SMEs manufacturing companies: A survey result. International Journal of Supply Chain Management, 8(1), 64–69.spa
dc.relation.referencesAlarcon, J., & Sepulveda., M. (2014). La conducta adaptativa como criterio diagnóstico de discapacidad intelectual en estudiantes de Chile *. Latinoamericana & Sociales, 12, 187–199. https://doi.org/10.11600/1692715x.12110091713spa
dc.relation.referencesAlbliwi, S., Antony, J., Lim, S. A. H., & van der Wiele, T. (2014). Critical failure factors of lean Six Sigma: A systematic literature review. International Journal of Quality and Reliability Management, 31(9), 1012–1030. https://doi.org/10.1108/IJQRM-09-2013-0147spa
dc.relation.referencesAlexander, P., Antony, J., & Rodgers, B. (2019). Lean Six Sigma for small- and medium-sized manufacturing enterprises: a systematic review. In International Journal of Quality and Reliability Management (Vol. 36, Issue 3, pp. 378–397). Emerald Group Publishing Ltd. https://doi.org/10.1108/IJQRM-03-2018-0074spa
dc.relation.referencesAlhuraish, I., Robledo, C., & Kobi, A. (2017). A comparative exploration of lean manufacturing and six sigma in terms of their critical success factors. Journal of Cleaner Production, 164, 325–337. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.06.146spa
dc.relation.referencesAli, Y., Younus, A., Khan, A. U., & Pervez, H. (2020). Impact of Lean, Six Sigma and environmental sustainability on the performance of SMEs. International Journal of Productivity and Performance Management. https://doi.org/10.1108/IJPPM-11-2019-0528spa
dc.relation.referencesAlshammari, A., Redha, S., Hussain, S., Nazzal, T., Kamal, Z., & Smew, W. (2018). Quality improvement in plastic injection molding industry: Applying Lean Six Sigma to SME in Kuwait. Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 2018-March, 2856–2865.spa
dc.relation.referencesAlsmadi, M., & Khan, Z. (2010). Lean sigma: The new wave of business excellence, literature review and a framework. 2010 2nd International Conference on Engineering System Management and Applications, ICESMA 2010.spa
dc.relation.referencesAlvarez, Y. A. A. (2015). Analisis de las herramientas Lean Manufacturing para la eliminacion de desperdicios en las Pymes. 145. http://www.bdigital.unal.edu.co/48916/spa
dc.relation.referencesAmjad, M. S., Rafique, M. Z., Hussain, S., & Khan, M. A. (2020). A new vision of LARG Manufacturing — A trail towards Industry 4.0. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 31(2019), 377–393. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2020.06.012spa
dc.relation.referencesAntony, J., Kumar, M., & Labib, A. (2008). Gearing Six Sigma into UK manufacturing SMEs: Results from a pilot study. Journal of the Operational Research Society, 59(4), 482–493. https://doi.org/10.1057/palgrave.jors.2602437spa
dc.relation.referencesAntony, J., Kumar, M., & Madu, C. N. (2005). 1.Six sigma in small- and medium-sized UK manufacturing enterprises: Some empirical observations. International Journal of Quality and Reliability Management, 22(8), 860–874. https://doi.org/10.1108/02656710510617265spa
dc.relation.referencesAnuar, A., Sadek, D. M., Abdull Rahman, N. L., & Othman, N. (2020). Lean principles improving entrepreneurial ecosystem in Malaysian SMEs. International Journal of Supply Chain Management, 9(4), 73–77.spa
dc.relation.referencesArias, A. (2013). La Gestión de los Procesos. Facultad de Ciencias de La Documentación, 0–78. http://pendientedemigracion.ucm.es/centros/cont/descargas/documento10142.pdfspa
dc.relation.referencesBazan-Rios, K., Chavez-Canales, C., Ramos-Palomino, E., Eyzaguirre-Munarriz, J., & Mesia, R. (2019). An integrated system: Lean, six sigma and theory of constraints, a study applied in wooden furniture industry in Lima, Peru. Proceedings - 2019 7th International Engineering, Sciences and Technology Conference, IESTEC 2019, 347–352. https://doi.org/10.1109/IESTEC46403.2019.00070spa
dc.relation.referencesBeltrán, J., Carmona, M., Pérez, R. C., Rivas, M. Á., & Tejedor, F. (2009). Guía para una gestión basada en procesos. Centro Andaluz Para La Excelencia En La Gestión.spa
dc.relation.referencesBhat, V. S., Bhat, S., & Gijo, E. V. (2020). Simulation-based lean six sigma for Industry 4.0: an action research in the process industry. International Journal of Quality and Reliability Management. https://doi.org/10.1108/IJQRM-05-2020-0167spa
dc.relation.referencesCastañeda-V., O. M., & Correa-E., A. A. (2022). LSS E I4.0 EN LAS PYMES MANUFACTURERAS: UNA REVISIÓN DE LA LITERATURA. Criterio Libre, Vol. 20 Nú, 1–28. https://doi.org/10.18041/1900-0642/criteriolibre.2022v20n36.9082spa
dc.relation.referencesChen, C. L. (2020). Cross-disciplinary innovations by Taiwanese manufacturing SMEs in the context of Industry 4.0. Journal of Manufacturing Technology Management, 31(6), 1145–1168. https://doi.org/10.1108/JMTM-08-2019-0301spa
dc.relation.referencesChiarini, A., & Kumar, M. (2020). Lean Six Sigma and Industry 4.0 integration for Operational Excellence: evidence from Italian manufacturing companies. Production Planning and Control, 0(0), 1–18. https://doi.org/10.1080/09537287.2020.1784485spa
dc.relation.referencesChinchilla, M., Borges, D., Bautista, N., & Murillo, M. (2020). Elementos básicos de la cuarta revolución industrial. Mideplan.spa
dc.relation.referencesCimini, C., Boffelli, A., Lagorio, A., Kalchschmidt, M., & Pinto, R. (2020). How do industry 4.0 technologies influence organisational change? An empirical analysis of Italian SMEs. Journal of Manufacturing Technology Management. https://doi.org/10.1108/JMTM-04-2019-0135spa
dc.relation.referencesLey 590 de 2000, 2000 Colombia 16 (2000). http://www.imprenta.gov.co/gacetap/gaceta.mostrar_texto?p_tipo=06&p_numero=590&p_consec=976%5Cnhttp://www.supersociedades.gov.co/superintendencia/normatividad/Documents/Forms/DispForm.aspx?ID=148spa
dc.relation.referencesCovey, S., Mcchesney, C., Huling, J., & Miralles, J. (2013). Las 4 Disciplinas de la Ejecución.spa
dc.relation.referencesda Fonseca, L. M. C. M. (2017). In search of Six Sigma in Portuguese SMEs. International Journal of Industrial Engineering and Management, 8(1), 31–38.spa
dc.relation.referencesda Silva, F. F., Filser, L. D., Juliani, F., & de Oliveira, O. J. (2018). Where to direct research in lean six sigma?: Bibliometric analysis, scientific gaps and trends on literature. International Journal of Lean Six Sigma, 9(3), 324–350. https://doi.org/10.1108/IJLSS-05-2017-0052spa
dc.relation.referencesDarwin, C. (1921). Por Medio De La Selección Natural. 1, 161.spa
dc.relation.referencesDassisti, M., Giovannini, A., Merla, P., Chimienti, M., & Panetto, H. (2019). An approach to support Industry 4.0 adoption in SMEs using a core-metamodel. Annual Reviews in Control, 47, 266–274. https://doi.org/10.1016/j.arcontrol.2018.11.001spa
dc.relation.referencesDini, M., & Stumpo, G. (2018). Mipymes en América Latina Un frágil desempeño y nuevos desafíos para las políticas de fomento. www.cepal.org/es/suscripcionesspa
dc.relation.referencesDora, M., & Gellynck, X. (2015). Lean Six Sigma Implementation in a Food Processing SME: A Case Study. Quality and Reliability Engineering International, 31(7), 1151–1159. https://doi.org/10.1002/qre.1852spa
dc.relation.referencesDutta, G., Kumar, R., Sindhwani, R., & Singh, R. K. (2020). Digital transformation priorities of India’s discrete manufacturing SMEs – a conceptual study in perspective of Industry 4.0. Competitiveness Review, 30(3), 289–314. https://doi.org/10.1108/CR-03-2019-0031spa
dc.relation.referencesEguren, M., & Castán, J. (2016). Análisis taxonómico de la literatura : herramientas metodológicas para la gestión y creación Estrategia y Organizaciones. Revista Innovar, 26(62), 41–56. https://doi.org/10.15446/innovar.v26n62.59387.spa
dc.relation.referencesFantoni, G., Al-Zubaidi, S. Q., Coli, E., & Mazzei, D. (2020). Automating the process of method-time-measurement. International Journal of Productivity and Performance Management. https://doi.org/10.1108/IJPPM-08-2019-0404spa
dc.relation.referencesFelizzola, H., & Luna, C. (2014). Lean Six Sigma en pequeñas y medianas empresas: un enfoque metodológico Lean Six Sigma in small and medium enterprises: a methodological approach. Revista Chilena De Ingenieria, 22(2), 263–277.spa
dc.relation.referencesFelizzola Jiménez, H., & Luna Amaya, C. (2014). Lean Six Sigma en pequeñas y medianas empresas: Un enfoque metodológico. Ingeniare, 22(2), 263–277. https://doi.org/10.4067/S0718-33052014000200012spa
dc.relation.referencesFlor Vallejo, V., Antony, J., Douglas, J. A., Alexander, P., & Sony, M. (2020). Development of a roadmap for Lean Six Sigma implementation and sustainability in a Scottish packing company. TQM Journal, 32(6), 1263–1284. https://doi.org/10.1108/TQM-02-2020-0036spa
dc.relation.referencesFuentes, Y., Barrientos, E., & Pabón, J. (2021). Liderazgo organizacional. una revisión sistemática y análisis bibliométrico. Criterio Libre, 307–325. https://doi.org/doi.org/10.18041/1900-0642/criteriolibre.2021v19n35.7280spa
dc.relation.referencesGarbellano, S., & Da Veiga, M. do R. (2019). Dynamic capabilities in Italian leading SMEs adopting industry 4.0. Measuring Business Excellence, 23(4), 472–483. https://doi.org/10.1108/MBE-06-2019-0058spa
dc.relation.referencesGnanaraj, S. M., Devadasan, S. R., Murugesh, R., & Sreenivasa, C. G. (2012). Sensitisation of SMEs towards the implementation of Lean Six Sigma-an initialisation in a cylinder frames manufacturing Indian SME. Production Planning and Control, 23(8), 599–608. https://doi.org/10.1080/09537287.2011.572091spa
dc.relation.referencesGrudowski, P., Wis̈niewska, M., & Leseure, E. (2015). Lean Six Sigma in French and Polish small and medium-sized enterprises. The pilot research results. Key Engineering Materials, 637, 1–6. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.637.1spa
dc.relation.referencesGrudowski, P., Wiśniewska, M., & Zajkowska-Leseure, E. (2014). Needs and problems of SMEs in the context of Lean Six Sigma methodology. French and Polish perspective. 11th IMEKO TC14 Symposium on Laser Metrology for Precision Measurement and Inspection in Industry, LMPMI 2014, 78–81.spa
dc.relation.referencesHernández Sampieri, R., Feránadez, C., & Baptista, M. D. P. (2014). Metodología de la investigación. In Metodología de la investigación. http://observatorio.epacartagena.gov.co/wp-content/uploads/2017/08/metodologia-de-la-investigacion-sexta-edicion.compressed.pdfspa
dc.relation.referencesHuang, Z., Kim, J., Sadri, A., Dowey, S., & Dargusch, M. S. (2019). Industry 4.0: Development of a multi-agent system for dynamic value stream mapping in SMEs. Journal of Manufacturing Systems, 52(April), 1–12. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2019.05.001spa
dc.relation.referencesInnpulsa Colombia, & Universidad Nacional de Colombia. (2017). Ecosistemas Regionales de Emprendimiento en Colombia. Innpulsa, Colombia, 1–293.spa
dc.relation.referencesIyede, R., Fallon, E. F., & Donnellan, P. (2018). An exploration of the extent of Lean Six Sigma implementation in the West of Ireland. International Journal of Lean Six Sigma, 9(3), 444–462. https://doi.org/10.1108/IJLSS-02-2017-0018spa
dc.relation.referencesJayaraman, K., Kee, T. L., & Soh, K. L. (2012). The perceptions and perspectives of Lean Six Sigma (LSS) practitioners : An empirical study in Malaysia. TQM Journal, 24(5), 433–446. https://doi.org/10.1108/17542731211261584spa
dc.relation.referencesJha, R., & Saini, A. K. (2011). ERP redefined: Optimizing parameters with lean six sigma for small & medium enterprises. Proceedings - 2011 International Conference on Communication Systems and Network Technologies, CSNT 2011, 683–687. https://doi.org/10.1109/CSNT.2011.147spa
dc.relation.referencesJones, D. T., & Womack, J. P. (1985). Publishers Weekly Yearbook: News, Analyses and Trends in the Book Industry . The Library Quarterly, 55(1), 122–124. https://doi.org/10.1086/601582spa
dc.relation.referencesKhanzode, A. G., Sarma, P. R. S., Mangla, S. K., & Yuan, H. (2021). Modeling the Industry 4.0 adoption for sustainable production in Micro, Small & Medium Enterprises. Journal of Cleaner Production, 279, 123489. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.123489spa
dc.relation.referencesKitchenham, B., & Charters, S. (2007). Guidelines for performing Systematic Literature Reviews in SE. 1–44. https://doi.org/10.1145/1134285.1134500spa
dc.relation.referencesKumar, M., & Antony, J. (2008). 4.Comparing the quality management practices in UK SMEs. Industrial Management & Data Systems, 108(9), 1153–1166. https://doi.org/10.1108/02635570810914865spa
dc.relation.referencesKumar, M., & Antony, J. (2009). 6.Multiple case-study analysis of quality management practices within UK Six Sigma and non-Six Sigma manufacturing small- and medium-sized enterprises. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 223(7), 925–934. https://doi.org/10.1243/09544054JEM1288spa
dc.relation.referencesKumar, M., Antony, J., & Douglas, A. (2009). 7.Does size matter for six sigma implementation? Findings from the survey in UK SMEs. TQM Journal, 21(6), 623–635. https://doi.org/10.1108/17542730910995882spa
dc.relation.referencesKumar, M., Antony, J., Singh, R. K., Tiwari, M. K., & Perry, D. (2006). 2.Implementing the lean sigma framework in an Indian SME: A case study. Production Planning and Control, 17(4), 407–423. https://doi.org/10.1080/09537280500483350spa
dc.relation.referencesKumar, M., Khurshid, K. K., & Waddell, D. (2014). Status of Quality Management practices in manufacturing SMEs: A comparative study between Australia and the UK. International Journal of Production Research, 52(21), 6482–6495. https://doi.org/10.1080/00207543.2014.948574spa
dc.relation.referencesKumar, R., Singh, R. K., & Dwivedi, Y. K. (2020). Application of industry 4.0 technologies in SMEs for ethical and sustainable operations: Analysis of challenges. Journal of Cleaner Production, 275, 124063. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.124063spa
dc.relation.referencesKumar Sharma, R., & Gopal Sharma, R. (2014). Integrating six sigma culture and TPM framework to improve manufacturing performance in SMEs. Quality and Reliability Engineering International, 30(5), 745–765. https://doi.org/10.1002/qre.1525spa
dc.relation.referencesLi, D., Fast-Berglund, Å., & Paulin, D. (2019). Current and future Industry 4.0 capabilities for information and knowledge sharing: Case of two Swedish SMEs. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 105(9), 3951–3963. https://doi.org/10.1007/s00170-019-03942-5spa
dc.relation.referencesMasood, T., & Sonntag, P. (2020). Industry 4.0: Adoption challenges and benefits for SMEs. Computers in Industry, 121, 103261. https://doi.org/10.1016/j.compind.2020.103261spa
dc.relation.referencesMcAdam, R., Antony, J., Kumar, M., & Hazlett, S. A. (2014). Absorbing new knowledge in small and medium-sized enterprises: A multiple case analysis of Six Sigma. International Small Business Journal, 32(1), 81–109. https://doi.org/10.1177/0266242611406945spa
dc.relation.referencesMehrjerdi, Y. Z. (2013). A framework for Six-Sigma driven RFID-enabled supply chain systems. International Journal of Quality and Reliability Management, 30(2), 142–160. https://doi.org/10.1108/02656711311293562spa
dc.relation.referencesMintzberg, H. (1991). Diseño de organizaciones eficientes. In McGill University Biblioteca de Ciencias Económicas Serie: dirección de Empresas. https://tecnoadministracionpub.files.wordpress.com/2016/08/u2-mintzberg-e28093-disec3b1o-de-organizaciones-eficientes.pdfspa
dc.relation.referencesMoeuf, A., Lamouri, S., Pellerin, R., Tamayo-Giraldo, S., Tobon-Valencia, E., & Eburdy, R. (2020). Identification of critical success factors, risks and opportunities of Industry 4.0 in SMEs. International Journal of Production Research, 58(5), 1384–1400. https://doi.org/10.1080/00207543.2019.1636323spa
dc.relation.referencesMoeuf, A., Pellerin, R., Lamouri, S., Tamayo-Giraldo, S., & Barbaray, R. (2018). The industrial management of SMEs in the era of Industry 4.0. International Journal of Production Research, 56(3), 1118–1136. https://doi.org/10.1080/00207543.2017.1372647spa
dc.relation.referencesMoher, D., Liberati, A., Tetzlaff, J., & Altman, D. G. (2014). Preferred Reporting Items For Systematic Reviews and Meta-Analyses: The PRISMA Statement. Physical Therapy, 89(9), 1–5. https://doi.org/10.1371/journal.pmed.1000097spa
dc.relation.referencesMoya, C. A., Galvez, D., Muller, L., & Camargo, M. (2019). A new framework to support Lean Six Sigma deployment in SMEs. International Journal of Lean Six Sigma, 10(1), 58–80. https://doi.org/10.1108/IJLSS-01-2018-0001spa
dc.relation.referencesMüller, J. M., Buliga, O., & Voigt, K. I. (2018). Fortune favors the prepared: How SMEs approach business model innovations in Industry 4.0. Technological Forecasting and Social Change, 132(January), 2–17. https://doi.org/10.1016/j.techfore.2017.12.019spa
dc.relation.referencesMüller, J. M., & Voigt, K. I. (2018). Sustainable Industrial Value Creation in SMEs: A Comparison between Industry 4.0 and Made in China 2025. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing - Green Technology, 5(5), 659–670. https://doi.org/10.1007/s40684-018-0056-zspa
dc.relation.referencesNieto., V. M., Timote., J. A., Sanchez., A. F., & Villarreal., S. (2015). La clasificación por tamaño empresarial en Colombia: Historia y limitaciones para una propuesta. Departamento Nacional de Planeación, 54. https://www.dnp.gov.co/estudios-y-publicaciones/estudios-economicos/Paginas/archivos-de-economia.aspxspa
dc.relation.referencesNunes, I. L. (2015). Integration of Ergonomics and Lean Six Sigma. A Model Proposal. Procedia Manufacturing, 3(Ahfe), 890–897. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2015.07.124spa
dc.relation.referencesPagliosa, M., Tortorella, G., & Ferreira, J. C. E. (2019). Industry 4.0 and Lean Manufacturing: A systematic literature review and future research directions. Journal of Manufacturing Technology Management. https://doi.org/10.1108/JMTM-12-2018-0446spa
dc.relation.referencesPark, S. H., Dhalgaard-Park, S. M., & Kim, D. C. (2020). New paradigm of lean six sigma in the 4th industrial revolution era. Quality Innovation Prosperity, 24(1), 1–16. https://doi.org/10.12776/QIP.V24I1.1430spa
dc.relation.referencesPepper, M. P. J., & Spedding, T. A. (2010). The evolution of lean Six Sigma. International Journal of Quality and Reliability Management, 27(2), 138–155. https://doi.org/10.1108/02656711011014276spa
dc.relation.referencesPrashar, A. (2018). Toward cycle time reduction in manufacturing SMEs: Proposal and evaluation. Quality Engineering, 30(3), 469–484. https://doi.org/10.1080/08982112.2018.1460669spa
dc.relation.referencesPrause, M. (2019). Challenges of Industry 4.0 technology adoption for SMEs: The case of Japan. Sustainability (Switzerland), 11(20). https://doi.org/10.3390/su11205807spa
dc.relation.referencesR, V., & Vinodh, S. (2020). Development of a structural model based on ISM for analysis of barriers to integration of leanwith industry 4.0. TQM Journal. https://doi.org/10.1108/TQM-07-2020-0151spa
dc.relation.referencesRaghunath, A., & Jayathirtha, R. V. (2014). Six sigma implementation by Indian manufacturing smes - an empirical study. Academy of Strategic Management Journal, 13(1), 35–56.spa
dc.relation.referencesRamirez-Peña, M., Sánchez Sotano, A. J., Pérez-Fernandez, V., Abad, F. J., & Batista, M. (2020). Achieving a sustainable shipbuilding supply chain under I4.0 perspective. Journal of Cleaner Production, 244, 0–21. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.118789spa
dc.relation.referencesRamkumar, P. N., & Satish, K. P. (2020). Statistical investigation of Lean Six Sigma for waste reduction in Indian SMES by identify rank define analyse improve control model. International Journal of Productivity and Quality Management, 30(2), 252–277. https://doi.org/10.1504/IJPQM.2020.107815spa
dc.relation.referencesRamkumar, P. N., Satish, K. P., & Venugopal, P. V. (2019). Ranking of the seven wastes (Muda) for lean six sigma implementation in indian SMEs. International Journal of Applied Engineering Research, 14(6), 1269–1274.spa
dc.relation.referencesRave, J. P., la Rotta, D., Sánchez, K., Madera, Y., Restrepo, G., Rodríguez, M., Vanegas, J., & Parra, C. (2011). Identificación y caracterización de mudas de transporte, procesos, movimientos y tiempos de espera en nueve pymes manufactureras incorporando la perspectiva del nivel operativo. Ingeniare, 19(3), 14.spa
dc.relation.referencesReatiga, J. S. Q. (2018). Las Pymes en Colombia y las barreras para su desarrollo y perdurabilidad. [UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA]. In Director (Vol. 15, Issue 2). https://doi.org/10.22201/fq.18708404e.2004.3.66178spa
dc.relation.referencesReisman, A. (2004). How can OR/MS Educators Benefit From Creating and Using Taxonomies? INFORMS Transactions on Education, 4(3), 55–65. https://doi.org/10.1287/ited.4.3.55spa
dc.relation.referencesRichards, D. A., Hanssen, T. A., & Borglin, G. (2018). The Second Triennial Systematic Literature Review of European Nursing Research: Impact on Patient Outcomes and Implications for Evidence-Based Practice. Worldviews on Evidence-Based Nursing, 15(5), 333–343. https://doi.org/10.1111/wvn.12320spa
dc.relation.referencesRishi, J. P., Srinivas, T. R., Ramachandra, C. G., & Ashok, B. C. (2018). Implementing the Lean Framework in a Small & Medium & Enterprise (SME) - Acase Study in Printing Press. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 376(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/376/1/012126spa
dc.relation.referencesSahi, G. K., Gupta, M. C., & Cheng, T. C. E. (2020). The effects of strategic orientation on operational ambidexterity: A study of indian SMEs in the industry 4.0 era. International Journal of Production Economics, 220(August 2018), 107395. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2019.05.014spa
dc.relation.referencesSevinç, A., Gür, Ş., & Eren, T. (2018). Analysis of the difficulties of SMEs in industry 4.0 applications by analytical hierarchy process and analytical network process. Processes, 6(12). https://doi.org/10.3390/pr6120264spa
dc.relation.referencesShah, P. P., & Shrivastava, R. L. (2013). Identification of performance measures of Lean Six Sigma in small- and medium-sized enterprises: A pilot study. International Journal of Six Sigma and Competitive Advantage, 8(1), 1–21. https://doi.org/10.1504/IJSSCA.2013.059768spa
dc.relation.referencesShahin, M., Chen, F. F., Bouzary, H., & Zarreh, A. (2020). Frameworks Proposed to Address the Threat of Cyber-Physical Attacks to Lean 4.0 Systems. Procedia Manufacturing, 51(2019), 1184–1191. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.166spa
dc.relation.referencesShokri, A. (2019). Reducing the scrap rate in manufacturing SMEs through Lean Six Sigma methodology: an action research. IEEE Engineering Management Review, 1–1. https://doi.org/10.1109/emr.2019.2931184spa
dc.relation.referencesShokri, A., Waring, T. S., & Nabhani, F. (2016). Investigating the readiness of people in manufacturing SMEs to embark on Lean Six Sigma projects: An empirical study in the German manufacturing sector. International Journal of Operations and Production Management, 36(8), 850–878. https://doi.org/10.1108/IJOPM-11-2014-0530spa
dc.relation.referencesSodhi, H. S., Singh, D., & Singh, B. J. (2020). Lean Six Sigma practices a competitive priority in SME’s: A critical review. International Journal of Agile Systems and Management, 13(1), 60–78. https://doi.org/10.1504/IJASM.2020.105881spa
dc.relation.referencesSommer, L. (2015). Industrial revolution - Industry 4.0: Are German manufacturing SMEs the first victims of this revolution? Journal of Industrial Engineering and Management, 8(5), 1512–1532. https://doi.org/10.3926/jiem.1470spa
dc.relation.referencesSony, M. (2020). Design of cyber physical system architecture for industry 4.0 through lean six sigma: conceptual foundations and research issues. Production and Manufacturing Research, 8(1), 158–181. https://doi.org/10.1080/21693277.2020.1774814spa
dc.relation.referencesSreedharan, R. V., Sunder, V. M., & Raju, R. (2018). Critical success factors of TQM, Six Sigma, Lean and Lean Six Sigma: A literature review and key findings. In Benchmarking (Vol. 25, Issue 9, pp. 3479–3504). Emerald Group Publishing Ltd. https://doi.org/10.1108/BIJ-08-2017-0223spa
dc.relation.referencesSreedharan V, R., Raju, R., Sunder M, V., & Antony, J. (2019). Assessment of Lean Six Sigma Readiness (LESIRE) for manufacturing industries using fuzzy logic. International Journal of Quality and Reliability Management, 36(2), 137–161. https://doi.org/10.1108/IJQRM-09-2017-0181spa
dc.relation.referencesSriram, R. M., & Vinodh, S. (2020). Analysis of readiness factors for Industry 4.0 implementation in SMEs using COPRAS. International Journal of Quality and Reliability Management. https://doi.org/10.1108/IJQRM-04-2020-0121spa
dc.relation.referencesThomas, A., Barton, R., & Chuke-Okafor, C. (2009). 9.Applying lean six sigma in a small engineering company - A model for change. Journal of Manufacturing Technology Management, 20(1), 113–129. https://doi.org/10.1108/17410380910925433spa
dc.relation.referencesThomas, A. J., Ringwald, K., Parfitt, S., Davies, A., & John, E. (2014). An empirical analysis of lean six sigma implementation in SMES-a migratory perspective. International Journal of Quality and Reliability Management, 31(8), 888–905. https://doi.org/10.1108/IJQRM-04-2013-0070spa
dc.relation.referencesThomas, Ciliska, D., Dobbins, M., & Micucci, S. (2004). A process for systematically reviewing the literature: Providing the research evidence for public health nursing interventions. Worldviews on Evidence-Based Nursing, 1(3), 176–184. https://doi.org/10.1111/j.1524-475X.2004.04006.xspa
dc.relation.referencesTimans, W., Antony, J., Ahaus, K., & Van Solingen, R. (2012). Implementation of Lean Six Sigma in small-and medium-sized manufacturing enterprises in the Netherlands. Source: The Journal of the Operational Research Society, 63(3), 339–353. https://doi.org/10.1057/jors.201spa
dc.relation.referencesTitmarsh, R., Assad, F., & Harrison, R. (2020). Contributions of lean six sigma to sustainable manufacturing requirements: An industry 4.0 perspective. Procedia CIRP, 90, 589–593. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.02.044spa
dc.relation.referencesTortorella, G. L., Giglio, R., & van Dun, D. H. (2019). Industry 4.0 adoption as a moderator of the impact of lean production practices on operational performance improvement. International Journal of Operations and Production Management, 39, 860–886. https://doi.org/10.1108/IJOPM-01-2019-0005spa
dc.relation.referencesTovar, R., & Arturo, L. (2002). Nuevas Formas De Organización. Estudios Gerenciales, unknown(82), 13–45. https://doi.org/10.18046/j.estger.2002.77spa
dc.relation.referencesTürkeş, M. C., Oncioiu, I., Aslam, H. D., Marin-Pantelescu, A., Topor, D. I., & Căpuşneanu, S. (2019). Drivers and barriers in using industry 4.0: A perspective of SMEs in Romania. Processes, 7(3), 1–20. https://doi.org/10.3390/pr7030153spa
dc.relation.referencesUriarte, A. G., Ng, A. H. C., & Moris, M. U. (2018). Supporting the lean journey with simulation and optimization in the context of Industry 4.0. Procedia Manufacturing, 25, 586–593. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.06.097spa
dc.relation.referencesValdés, J., & Sánchez, G. (2012). Las Pymes en el contexto mundial: Sus particularidades en méxico. Iberóforum. Revista de Ciencias Sociales de La Universidad Iberoamericana, VII, 126–156.spa
dc.relation.referencesYadav, N., Shankar, R., & Singh, S. P. (2020). Impact of Industry4.0/ICTs, Lean Six Sigma and quality management systems on organisational performance. TQM Journal, 32(4), 815–835. https://doi.org/10.1108/TQM-10-2019-0251spa
dc.relation.referencesYıldızbaşı, A., & Ünlü, V. (2020). Performance evaluation of SMEs towards Industry 4.0 using fuzzy group decision making methods. SN Applied Sciences, 2(3). https://doi.org/10.1007/s42452-020-2085-9spa
dc.relation.referencesZambon, I., Cecchini, M., Egidi, G., Saporito, M. G., & Colantoni, A. (2019). Revolution 4.0: Industry vs. agriculture in a future development for SMEs. Processes, 7(1). https://doi.org/10.3390/pr7010036spa
dc.relation.referencesZambon, I., Egidi, G., Rinaldi, F., & Cividino, S. (2019). Applied research towards Industry 4.0: Opportunities for SMEs. Processes, 7(6), 1–7. https://doi.org/10.3390/pr7060344spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacionalspa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/spa
dc.subject.ddc620 - Ingeniería y operaciones afines::629 - Otras ramas de la ingenieríaspa
dc.subject.ddc000 - Ciencias de la computación, información y obras generales::004 - Procesamiento de datos Ciencia de los computadoresspa
dc.subject.ddc680 - Manufactura para usos específicos::688 - Otros productos acabados y empaquesspa
dc.subject.ddc650 - Gerencia y servicios auxiliares::658 - Gerencia generalspa
dc.subject.lembProductividad industrial
dc.subject.lembIndustrial Productivity
dc.subject.proposalGestión por Procesosspa
dc.subject.proposalProcess Managementeng
dc.subject.proposalLean Six Sigmaeng
dc.subject.proposalIndustria 4.0spa
dc.subject.proposalIndustry 4.0eng
dc.subject.proposalPYMEsspa
dc.subject.proposalSMEseng
dc.titleDiseño de una metodología para la integración de la gestión por procesos, la tecnología de la Industria 4.0 y los principios Lean Six Sigma en las PYMEs manufacturerasspa
dc.title.translatedDesign of a methodology for the integration of process management, Industry 4.0 technology and Lean Six Sigma principles in manufacturing SMEseng
dc.typeTrabajo de grado - Maestríaspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_bdccspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/masterThesisspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TMspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dcterms.audience.professionaldevelopmentInvestigadoresspa
oaire.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa

Archivos

Bloque original

Mostrando 1 - 1 de 1
Cargando...
Miniatura
Nombre:
71386062.2022.diseñodeunametodologiaparalaintegraciondelagp.in4.0ylss.paralaspymes..pdf
Tamaño:
3.53 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Tesis de Maestría en Ingeniería Industrial

Bloque de licencias

Mostrando 1 - 1 de 1
No hay miniatura disponible
Nombre:
license.txt
Tamaño:
5.74 KB
Formato:
Item-specific license agreed upon to submission
Descripción: