Análisis del efecto macro y micro estructural de Hierro con dispersión de Óxido de Itrio aleado mecánicamente, usando la Pulvimetalúrgia como método de conformado

Abstract

La presente investigación se basa en la adaptación tecnológica de la Pulvimetalúrgia como método de conformado, dentro de la línea de Investigación en Procesos de Manufactura y Metalúrgia, determinando mediante diversas caracterizaciones la posibilidad de obtener un material a base de Hierro con mezcla de Óxido de Itrio por Aleación Mecánica, con el fin de establecer propiedades específicas que den valor agregado al Hierro por sí solo. Para lo cual, se fabrican probetas conformadas por vía Pulvimetalúrgica con mezclas de Óxido de Itrio Y2O3 en Hierro Fe en concentraciones de 0%, 1%, 3%, 5%, 7%; siendo compactadas de manera uniaxial, con un esfuerzo de 310 MPa aproximadamente; las cuales son llevadas a proceso de sinterizado hasta 1000°C en Horno al Vacío con dos rampas de 20 minutos a 500°C y de 40 minutos en temperatura máxima. Son sometidas a caracterización física, mecánica y electroquímica, obteniendo cambios partiendo del acondicionamiento en el polvo, donde el Óxido de itrio en contenidos bajos favorece la deformación que beneficia el proceso de compactación y sinterización. Las probetas sufrieron la deformación necesaria para que se hiciera eficiente el proceso de compactación y sinterizado, obteniendo propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión aplicables a posteriores estudios.

Abstract: The present investigation is based on the technological adaptation of the Powder Metallurgy like method of conformed, within the line of Investigation in Processes of Manufacture and Metallurgy, determining by means of diverse characterizations the possibility of obtaining a material with Iron with mixture of Yttrium Oxide by Mechanical Alloy, in order to establish specific properties that give added value to Iron by itself. To this end, fabricated specimens are fabricated by the powder metallurgical route with mixtures of Yttrium Oxide (Y2O3) in Iron (Fe) in concentrations of 0%, 1%, 3%, 5%, 7%; being compacted uniaxially, with a effort of 310 MPa; which are taken to sintering process up to 1000 ° C in Vacuum Furnace with two ramps of 20 minutes at 500 ° C and 40 minutes at maximum temperature. They are subjected to physical, mechanical and electrochemical characterization, obtaining changes starting from the conditioning in the powder, where the yttrium oxide in low contents favors the deformation that benefits the process of compaction and sintering. The specimens suffered the necessary deformation to make the compacting and sintering process efficient, obtaining mechanical and corrosion resistance properties applicable to subsequent studies.