Balance de Línea para Mejorar Flujo de Producción de la Línea Busstar 360 de la Empresa Busscar de Colombia SAS

Abstract

El presente documento muestra la intervención realizada frente al desequilibrio de la línea Busstar 360, de la empresa Busscar de Colombia S.A.S, reflejado en el incumplimiento del número de vehículos a producir por mes. Para su solución se consideró pertinente recurrir al balance de línea como una herramienta que contribuye a mejorar los niveles de productividad y eficacia de la producción a través de la reasignación de actividades por puestos de trabajo y el seguimiento de las tareas que se realizan en línea. La aplicación de esta técnica permite calcular el recurso humano requerido por estación de trabajo y equilibra las actividades a ejecutar aguas arriba y abajo del proceso de carrozado, a partir del cual, se logró la reducción del 12% (24 colaboradores) de la mano de obra requerida, aumento en la cantidad de vehículos entregados por semestre 7% (2 vehículos) y disminución en 18% del tiempo de ciclo (26 días) del producto. Los resultados alcanzados constituyen un estímulo para replicar esta técnica en otras líneas de la compañía, con el ánimo de maximizar los recursos con que se cuenta y estandarizar el proceso de carrozado, respecto a sus actividades, tiempos y ciclo productivo, generando oportunidades para futuros trabajos en empresas del sector automotriz del país y en la misma organización

Abstract: This document shows the intervention made against the imbalance of the Busstar 360 line, from Busscar de Colombia S.A.S, reflected in the non-compliance with the number of vehicles to be produced per month. For its solution, it was considered pertinent to use the line balance as a tool that contributes to improving the levels of productivity and efficiency of production through the reallocation of activities by jobs and the monitoring of the tasks that are carried out online. The application of this technique allows calculating the human resource required by work station and balances the activities to be executed upstream and downstream of the bodywork process, from which, the 12% reduction (24 employees) was achieved by the hand of work required, increase in the number of vehicles delivered per semester 7% (2 vehicles) and decrease in 18% of the cycle time (26 days) of the product. The results achieved are a stimulus to replicate this technique in other lines of the company, with the aim of maximizing the resources with which the bodybuilding process is counted and standardized, with respect to its activities, times and productive cycle, generating opportunities for future work in companies of the automotive sector of the country and in the same organization